Servicios de Control de Calidad: Una Guía para Garantizar la Excelencia del Producto
Un solo defecto en un producto puede deshacer la reputación de tu marca de la noche a la mañana. Considera el reciente aumento en las devoluciones de productos electrónicos de consumo, donde un asombroso 23% está vinculado a problemas de calidad descubiertos después del lanzamiento. Imagina enviar 10.000 unidades, solo para enfrentar una tormenta viral en redes sociales por un componente defectuoso. La hemorragia financiera por retiradas del mercado, pérdida de confianza y pesadillas logísticas es devastadora. No solo estás fabricando un producto; estás salvaguardando el futuro de tu empresa. Aquí es donde el control de calidad estratégico se transforma de un centro de costos en tu póliza de seguro más poderosa. Exploremos cómo la alianza adecuada puede convertir tu mayor vulnerabilidad en una ventaja competitiva inquebrantable.
¿Qué son los Servicios de Control de Calidad?
En esencia, el control de calidad (QC) es un proceso reactivo centrado en el producto. Implica la inspección sistemática, las pruebas y la verificación de productos o servicios frente a un conjunto definido de normas y especificaciones. La idea central es sencilla: comprobar el resultado para ver si es correcto.
Definición y Propósito Central
El objetivo principal es identificar defectos, no conformidades o desviaciones antes de que el producto llegue al cliente. Piensa en ello como el último guardián. No se trata solo de detectar artículos rotos; es una estrategia empresarial de múltiples capas. Un QC eficaz protege la reputación de tu marca al evitar que productos defectuosos dañen la confianza del cliente. Garantiza la seguridad y el cumplimiento normativo, lo cual es absolutamente crítico en industrias como juguetes, dispositivos médicos o productos alimenticios. Financieramente, reduce los costos asociados con devoluciones, garantías y retiradas del mercado, que pueden ser abrumadores—algunos informes de la industria local sugieren que abordar un defecto después del envío puede ser hasta 10 veces más costoso que detectarlo internamente. En la práctica, comúnmente verás actividades de QC como la verificación de una muestra aleatoria de un lote de producción.
Por ejemplo, un inspector de QC podría tomar 200 unidades de una serie de 10.000 piezas mecanizadas. Usando calibradores calibrados, mediría las dimensiones críticas de cada pieza frente al plano técnico. Cualquier pieza que se salga del rango de tolerancia especificado, digamos ±0,1 mm, sería marcada para reprocesamiento o desecho.
QC vs. Aseguramiento de la Calidad: Entendiendo la Diferencia
A menudo se usan "QC" y "Aseguramiento de la Calidad" (QA) indistintamente, pero representan enfoques diferentes. El QC se trata de encontrar defectos en el producto final—es reactivo. El QA, por otro lado, es proactivo y se centra en el proceso. Su objetivo es prevenir defectos mejorando y estabilizando los propios procesos de producción. Mientras que el QC inspecciona el qué, el QA audita el cómo.
| Aspecto | Control de Calidad (QC) | Aseguramiento de la Calidad (QA) |
|---|---|---|
| Enfoque | Producto (Resultado) | Proceso (Sistema) |
| Naturaleza | Reactivo (Detección) | Proactivo (Prevención) |
| Objetivo | Identificar defectos en productos terminados | Prevenir defectos mediante procesos mejorados |
| Actividad | Inspección, pruebas, muestreo | Auditorías de sistema, desarrollo de procedimientos, capacitación |
Así, el QC es el acto de comprobar la calidad del pastel horneado, mientras que el QA implica refinar la receta y la temperatura del horno para asegurar que cada pastel salga perfecto. Ambos son esenciales para un sistema robusto de gestión de la calidad, y su efectividad puede variar enormemente dependiendo del proveedor y la complejidad del producto. Para más información sobre la gestión de estos procesos, consulta nuestro Blog.
Tipos Clave de Servicios de Control de Calidad
Para garantizar que los productos cumplan las especificaciones y proteger tu inversión, existe una gama de servicios especializados de control de calidad. Estos servicios se dividen en dos categorías principales, cada una abordando diferentes etapas de la línea de tiempo de producción.
Servicios Basados en Inspección
Esta categoría implica controles físicos de productos y procesos en la fábrica. El momento de la inspección es crítico para su propósito y efectividad.
- Verificación Inicial de Producción (IPC): Se realiza cuando se completa el 15% de la producción. Es tu primera línea de defensa. Un inspector verifica que las materias primas, los componentes y la configuración de producción sean correctos antes de que comience la producción en masa. Detectar una tela incorrecta o un componente de calidad inferior aquí puede evitar una pérdida total.
- Inspección Durante la Producción (DPI): Esta es una auditoría crucial a mitad de camino. Cuando aproximadamente el 50-70% de las unidades están ensambladas, los inspectores verifican la calidad consistente, la mano de obra y los procesos de la línea de montaje. Es el mejor momento para detectar defectos recurrentes—como una falla constante en la costura o una pieza desalineada—y hacer que la fábrica corrija el rumbo antes de que sea demasiado tarde.
- Inspección Pre-Embarque (PSI): El servicio más común, una PSI ocurre cuando la ejecución del pedido está 100% completa y al menos el 80% está embalado. Utilizando el plan de muestreo estadístico reconocido internacionalmente ANSI/ASQ Z1.4, los inspectores seleccionan unidades al azar para verificar cantidad, mano de obra, función y embalaje. Es tu verificación final antes de que las mercancías se envíen, impactando directamente en los cargos por devolución y las devoluciones de clientes.
| Tipo de Inspección | Momento Ideal | Enfoque Clave |
|---|---|---|
| IPC | Después del 15% de producción | Materiales, componentes, configuración |
| DPI | Al 50-70% de producción | Mano de obra consistente, procesos |
| PSI | Al 100% de producción, pre-embarque | Verificación final de muestra aleatoria de productos terminados |
Pruebas y Análisis de Laboratorio
Mientras que las inspecciones evalúan atributos visuales y funcionales, las pruebas proporcionan datos científicos y cuantificables. Esto es no negociable para la seguridad y durabilidad del producto.
- Pruebas de Materiales y Rendimiento: Esto verifica que un producto pueda soportar el uso en el mundo real. Las pruebas incluyen resistencia a la tracción para textiles, pruebas de compresión para embalajes y pruebas de ciclo para electrónicos (por ejemplo, un botón de encendido presionado 5.000 veces). Por ejemplo, un tirador de cremallera podría ser probado para soportar 50 lbs de fuerza. En la práctica, un informe de la industria local de 2024 señaló que las fallas de materiales representan casi el 25% de las retiradas de productos en el sector de bienes de consumo.
- Pruebas de Cumplimiento y Seguridad: Los productos deben cumplir con las regulaciones obligatorias para su mercado objetivo. Esto implica pruebas de laboratorio contra normas como CE (Europa), UL (Norteamérica) o REACH (químicos). Un juguete infantil, por ejemplo, será probado para bordes afilados, piezas pequeñas y contenido de metales pesados en las pinturas. Fallar aquí no solo significa devoluciones—puede llevar a multas y bloqueos en el despacho de aduanas. Para más información sobre cómo navegar estas regulaciones, consulta nuestras perspectivas en el Blog.
En última instancia, la combinación correcta de inspecciones y pruebas depende del perfil de riesgo de tu producto, su valor y la madurez de tu relación con el proveedor.
Los Beneficios Tangibles de Implementar QC
Implementar un sistema robusto de control de calidad (QC) no es solo un paso procedimental; es una inversión estratégica que se paga de formas concretas y medibles. Los beneficios se extienden mucho más allá de una simple lista de verificación de aprobado/reprobado, impactando directamente en tu rentabilidad y reputación en el mercado.
Mitigación de Riesgos y Ahorro de Costos
El argumento financiero para el QC es convincente. Detectar un defecto en la línea de producción cuesta una fracción de lo que cuesta después de que el producto se envía. Un componente defectuoso que cuesta 5 € reemplazar en la fábrica puede fácilmente inflarse a un gasto de 500 € cuando se consideran la devolución del cliente, la logística y el reprocesamiento manual. Para problemas graves, los costos de una retirada del mercado a gran escala son abrumadores, a menudo alcanzando los millones y devastando el valor de la marca. Un control de calidad consistente actúa como un escudo contra estos escenarios.
Más allá de los costos directos, el QC reduce significativamente la responsabilidad legal y los riesgos de seguridad. En industrias como juguetes, electrónicos o productos alimenticios, un solo descuido puede llevar a lesiones, demandas y multas regulatorias. Un proceso de QC documentado demuestra la debida diligencia, lo cual es invaluable si surge una disputa. En la práctica, un historial sólido de calidad simplifica el cumplimiento de las normas y brinda tranquilidad a la gerencia.
| Etapa de Descubrimiento del Defecto | Costo Relativo de Corrección | Riesgos Adicionales |
|---|---|---|
| Durante la Inspección de Materias Primas | 1x (Costo Base) | Interrupción mínima |
| Durante el Ensamblaje/Producción | 10x | Parada de línea, mano de obra de reprocesamiento |
| Después de la Venta (Devolución/Retirada) | 100x o más | Logística, reembolsos, daño a la marca, acción legal |
Mayor Satisfacción y Confianza del Cliente
El control de calidad es el motor de la lealtad del cliente. Entregar productos confiables y libres de defectos de manera consistente es la forma más rápida de generar confianza. Cuando los clientes saben que pueden confiar en tu marca, regresan. Esta confiabilidad alimenta directamente las reseñas positivas en línea y transforma a los compradores en defensores vocales de la marca. En el mundo conectado de hoy, una sola reseña que elogie la durabilidad de un producto puede influir en docenas de ventas potenciales.
Esta confianza se traduce en una poderosa ventaja competitiva, especialmente en negociaciones B2B. Al presentar ofertas a minoristas o grandes distribuidores, poder presentar un historial comprobado de bajas tasas de defectos y entregas según especificaciones es una gran ventaja. Reduce su riesgo y convierte a tu empresa en un socio confiable y sin complicaciones. Como se señala en varios informes de la industria local, los equipos de adquisiciones priorizan cada vez más a los proveedores con sistemas de QC verificables, a menudo dispuestos a negociar mejores condiciones por la seguridad que proporciona una calidad consistente. En última instancia, la calidad no es un gasto—es la base de la promesa de tu marca y su crecimiento futuro. Para más información, explora nuestro Blog.
¿Quién Necesita Servicios de Control de Calidad?
Los servicios de control de calidad no son solo un trámite; son una estrategia empresarial fundamental para una gama sorprendentemente amplia de empresas. Mientras que algunos sectores tienen demandas regulatorias no negociables, otros aprovechan el QC para construir confianza en la marca y proteger su rentabilidad. Esencialmente, cualquier negocio cuya reputación o ingresos dependan de la consistencia y seguridad de un producto o servicio puede obtener una ventaja significativa.
Industrias con Alta Dependencia del QC
Estos sectores enfrentan regulaciones estrictas y altos riesgos de seguridad del consumidor, haciendo que el QC profesional sea indispensable.
- Manufactura: Todo tipo, desde textiles hasta maquinaria, requiere verificaciones dimensionales, verificación de materiales y pruebas funcionales.
- Alimentos y Bebidas: El cumplimiento de los estándares de salud, la precisión del etiquetado y las pruebas de vida útil son críticos para evitar retiradas costosas.
- Farmacéuticos: Quizás el más regulado, requiere documentación meticulosa y adherencia a las Buenas Prácticas de Manufactura (GMP).
- Electrónicos y Automotriz: Los ensamblajes complejos exigen pruebas de rendimiento, verificaciones de abastecimiento de componentes y certificaciones de seguridad. Un solo microchip defectuoso puede detener una línea de producción.
- Juguetes: Deben pasar rigurosas pruebas de seguridad para piezas pequeñas, contenido químico (como plomo, limitado a <90 ppm en la UE) y peligros mecánicos.
Las consecuencias del fracaso aquí son graves. Por ejemplo, un producto alimenticio no conforme puede resultar en multas que alcanzan los 500.000 € o más, según informes de la industria local.
Modelos de Negocio que Más se Benefician
Más allá de las industrias tradicionales, modelos operativos específicos encuentran un valor desproporcionado en el QC de terceros.
- Importadores y Mayoristas: Abastecerse de proveedores en el extranjero introduce un riesgo masivo. Una inspección pre-embarque es tu última línea de defensa antes de que las mercancías se sellen en un contenedor. Es común ver que las inspecciones detecten defectos críticos en el 8-10% de los envíos, evitando una pérdida financiera masiva.
- Comercio Electrónico y Marcas de Marca Privada: Vender bajo tu propio nombre de marca significa que asumes toda la responsabilidad. Los clientes te culpan a ti, no a la fábrica. El QC asegura que el producto coincida con la promesa de marketing, impactando directamente en las reseñas y las tasas de devolución. Una tasa de devolución del 25% debido a problemas de calidad puede destruir los márgenes de la noche a la mañana.
- Startups y PYMES: Sin el presupuesto para un departamento interno completo de QA, externalizar el QC proporciona experiencia y credibilidad inmediatas. Es una forma práctica de establecer confianza con minoristas y consumidores desde el primer día.
- Industrias de Servicios: Aunque no se trata de bienes físicos, sectores como el desarrollo de software utilizan principios de QC a través de protocolos de prueba rigurosos. Los grupos de hotelería auditan propiedades para una entrega de servicio consistente, lo cual es básicamente control de calidad para la experiencia del cliente.
En la práctica, la necesidad a menudo se hace evidente después de un primer problema importante. La decisión inteligente es integrar el QC desde el principio, tratándolo no como un costo sino como una póliza de seguro para la reputación de tu marca. Para más información, explora nuestro Blog para ver estudios de caso y análisis profundos de la industria.
Cómo Elegir un Socio de Control de Calidad
Seleccionar el socio adecuado de control de calidad (QC) es una decisión empresarial crítica que impacta directamente en la calidad de tu producto, la reputación de tu marca y tu rentabilidad. Un buen socio actúa como tus ojos y oídos sobre el terreno, mientras que una mala elección puede llevar a defectos costosos y retrasos en los envíos. Así es como separar lo mejor del resto.
Criterios Esenciales para la Selección
Enfócate en estos factores no negociables durante tu evaluación.
- Experiencia en la Industria y del Inspector: Un inspector genérico no detectará defectos matizados en productos especializados. Necesitas un socio con experiencia comprobada en tu sector específico—ya sea electrónica, textiles o plásticos de grado alimenticio. Sus inspectores deben tener calificaciones técnicas relevantes y, idealmente, experiencia directa en producción fabril. Por ejemplo, un inspector para productos metálicos soldados debe entender los estándares de metalurgia, no solo tener una lista de verificación.
- Certificaciones y Alianzas con Laboratorios: Busca un proveedor certificado en ISO 9001, lo que señala un sistema operativo gestionado y consistente. Para cualquier producto que requiera pruebas de materiales o seguridad, verifica que se asocien con laboratorios acreditados ISO/IEC 17025. Esto asegura que los resultados de las pruebas sean reconocidos internacionalmente, una necesidad para productos regulados como juguetes infantiles o componentes eléctricos.
- Informes y Evidencia: El informe de inspección es tu principal entregable. Debe ser cristalino, altamente detallado y lleno de evidencia objetiva. Espera documentación fotográfica y de video integral de defectos, mediciones y pruebas de embalaje. Antes de contratar, siempre pide un informe de muestra—esta es la mejor manera de juzgar su minuciosidad.
- Alcance Global con Presencia Local: Tu socio debe tener una base operativa sólida en tus países de abastecimiento. Una red local fuerte significa un despliegue más rápido de inspectores, menores costos de viaje y una mejor comprensión cultural/regulatoria. Un proveedor con oficinas en centros de fabricación clave en Asia y Europa, por ejemplo, ofrece una ventaja logística significativa.
- Independencia e Integridad: Esto es primordial. Tu proveedor de QC debe tener cero vínculos financieros con las fábricas que audita. Usar una agencia recomendada por la fábrica es un clásico conflicto de intereses. Un socio independiente proporciona hallazgos imparciales, dándote la imagen real necesaria para la negociación.
Señales de Alerta a Evitar
Aléjate de los proveedores que muestren cualquiera de estas señales de advertencia.
- Precios Vagos o No Estructurados: Desconfía de las cotizaciones que no están detalladas. Un precio transparente desglosa claramente los costos por día-hombre, gastos de viaje y cualquier tarifa adicional por pruebas de laboratorio o servicio expedito. Los costos ocultos erosionan rápidamente tu presupuesto.
- Mala Comunicación y Capacidad de Respuesta: Si son lentos, poco claros o difíciles de contactar durante el proceso de ventas, solo empeorará durante las operaciones. Una comunicación profesional y consistente es la columna vertebral de una gestión efectiva del QC.
- Sin Informes de Muestra o Listas de Verificación Genéricas: La negativa a proporcionar un informe de muestra a menudo indica prácticas deficientes. De manera similar, una lista de verificación única para todos carece de la especificidad necesaria para detectar defectos críticos específicos de la industria.
- Promesas Excesivas sobre Capacidad: Una pequeña empresa que afirma que puede cubrir una inspección en cualquier lugar de un país en 24 horas probablemente esté subcontratando a freelancers no verificados, comprometiendo el control y la calidad.
Elegir con cuidado da sus frutos. Según un informe de la industria local de 2024, las marcas que cambiaron a un socio de QC especializado e independiente reportaron una reducción promedio de defectos de más del 25% dentro de dos ciclos de adquisición. La alianza correcta no es solo un gasto; es una inversión estratégica en la resiliencia de la cadena de suministro. Para más información, explora nuestro Blog.
El Futuro del Control de Calidad: Tendencias y Tecnología
El panorama del control de calidad está experimentando una transformación radical, alejándose mucho de las libretas y los rastros en papel del pasado. Hoy, la tecnología no es solo una herramienta; está remodelando toda la filosofía de garantizar la excelencia del producto, haciéndola predictiva, proactiva y profundamente integrada en la cadena de suministro.
Digitalización y Análisis de Datos
El cambio fundamental ha sido la transición a plataformas digitales. Los inspectores ahora usan aplicaciones móviles y software basado en la nube, lo que ha reducido el tiempo de generación de informes hasta en un 40% en algunos sectores según informes de la industria local. Pero el verdadero factor de cambio son los datos que estas plataformas recopilan. Los informes de QC agregados se convierten en una mina de oro para el análisis, permitiendo a las empresas detectar tendencias que antes eran invisibles.
- Un pico en un defecto específico en el Componente A puede predecir una parada de la línea de ensamblaje aguas abajo dos semanas después.
- Analizar las tasas de falla por turno o proveedor impulsa mejoras específicas en los procesos, a menudo aumentando las tasas de rendimiento en primera pasada entre un 15-25%.
Este enfoque basado en datos convierte la calidad de un centro de costos en un activo estratégico para la resiliencia de la cadena de suministro. Puedes encontrar análisis más profundos sobre tales transformaciones operativas en nuestro Blog.
Automatización e Integración de IA
Mientras que el análisis de datos informa las decisiones, la automatización y la IA están asumiendo la ejecución de controles repetitivos. Los sistemas de inspección visual impulsados por IA, entrenados con miles de imágenes de productos, ahora pueden detectar fallas microscópicas a velocidades imposibles para el ojo humano. En la fabricación de electrónicos, estos sistemas logran rutinariamente precisiones de inspección superiores al 99,9%, operando 24/7 sin fatiga.
Junto con la IA, el Internet de las Cosas (IoT) permite una vigilancia constante. Los sensores inalámbricos integrados en equipos de producción o instalaciones de almacenamiento monitorean variables como temperatura, humedad y vibración en tiempo real. Esto permite una intervención inmediata si las condiciones se desvían de las especificaciones, evitando que lotes enteros se vean comprometidos. De cara al futuro, la tecnología blockchain promete crear un registro inmutable de verificación de calidad de extremo a extremo, dando a cada parte interesada—desde el piso de la fábrica hasta el cliente final—una prueba inquebrantable de cumplimiento y trazabilidad.
| Tecnología | Beneficio Principal | Impacto Típico |
|---|---|---|
| Plataformas de QC en la Nube | Acceso centralizado a datos en tiempo real | 40% más rápido en informes, mejor análisis de tendencias |
| Inspección Visual con IA | Velocidad y consistencia ultra altas | >99,9% de precisión en detección de defectos en entornos controlados |
| Redes de Sensores IoT | Monitoreo continuo de condiciones | Previene el deterioro de lotes; asegura el cumplimiento ambiental |
En la práctica, las estrategias más efectivas combinan estas tecnologías, utilizando IoT e IA para manejar inspecciones voluminosas y ricas en datos, mientras empoderan a los auditores humanos con herramientas digitales para enfocarse en juicios de calidad complejos y subjetivos. El futuro no se trata de reemplazar a las personas, sino de aumentar radicalmente sus capacidades.
Conclusión
En última instancia, el control de calidad profesional es una inversión estratégica que protege directamente tus ingresos y la reputación de tu marca. Es el puente esencial entre tus especificaciones de diseño y el producto físico que llega a tu cliente, asegurando consistencia en cada lote y previniendo fallas costosas que dañan la reputación.
Inversión Estratégica, No Solo un Costo
Ver el QC como un mero costo de línea es un enfoque miope. El gasto real radica en las retiradas del mercado, las devoluciones y la pérdida de confianza del cliente. Considera el impacto tangible: un solo envío fallido puede llevar a cargos por devolución, gastos logísticos desperdiciados y envíos aéreos urgentes para cumplir plazos—costos que empequeñecen las tarifas de inspección. Por ejemplo, detectar un defecto crítico en un pedido de 50.000 € podría costar 500 € por una inspección, versus absorber una pérdida total y la pesadilla logística de las devoluciones. En la práctica, los servicios robustos de QC contribuyen directamente a tu rentabilidad al convertir pérdidas potenciales en gastos operativos predecibles y manejables.
Dar el Siguiente Paso
En el panorama competitivo actual, donde los consumidores exigen perfección, un proceso sistemático de QC es no negociable para un crecimiento sostenible. El primer movimiento es evaluar honestamente los riesgos específicos de tu producto y las vulnerabilidades de tu cadena de suministro. ¿Dónde estás viendo más inconsistencias? ¿Qué fallas de componentes serían catastróficas?
Una forma pragmática de comenzar es con una inspección piloto en tu línea de productos más crítica o problemática. Este enfoque práctico te permite evaluar el valor de primera mano, desde el informe detallado del inspector hasta la reducción tangible en las tasas de defectos. Es un paso de bajo compromiso que proporciona datos concretos para construir una cadena de suministro más fuerte y resiliente. Para más información, explora nuestro Blog para ver estudios de caso y análisis más profundos sobre estrategias de gestión de la calidad.
Preguntas Frecuentes (FAQ)
¿Cuánto suelen costar los servicios de control de calidad?
Los costos de los servicios de control de calidad realmente dependen de lo que estés verificando y dónde. Para una inspección estándar en sitio de un producto de consumo en Asia, podrías pagar entre $300 y $500 por día-hombre. A menudo, esto termina siendo entre el 0,3% y el 1% del valor total de tu pedido. Entonces, para un envío de $50.000, presupuestar alrededor de $300-$500 para una inspección es una buena estimación. La mejor decisión es obtener una cotización que especifique tu producto, tipo de inspección (como pre-embarque) y ubicación de la fábrica para un número preciso.
¿Cuál es la diferencia entre una inspección de QC y una auditoría de fábrica?
Piensa en ello de esta manera: una inspección de QC se trata de verificar el producto, mientras que una auditoría de fábrica se trata de verificar al productor.
Una inspección ocurre en un lote específico. Por ejemplo, un inspector podría tomar 200 piezas al azar de un pedido de 10.000 camisetas para verificar defectos de costura o color antes del envío.
Una auditoría mira la fábrica en sí. Evalúa sus sistemas—como cómo capacitan a los trabajadores, mantienen la maquinaria o controlan los materiales—para ver si pueden producir buena calidad consistentemente, pedido tras pedido. Harías una auditoría antes de siquiera decidir trabajar con ellos.
¿Puedo realizar mis propias inspecciones de control de calidad?
Sí, puedes hacer tus propias inspecciones, pero a menudo es más desafiante de lo que parece. Necesitas a alguien sobre el terreno que esté capacitado de manera experta en estándares de productos y clasificación de defectos. Por ejemplo, saber que un rasguño de 0,5 mm es aceptable para un juguete de plástico pero no para la pantalla de vidrio de un teléfono es crucial. Para la mayoría de los importadores, contratar a un inspector de terceros es en realidad más rentable. Proporcionan un informe imparcial y un conocimiento especializado que de otra manera tendrías que desarrollar tú mismo, ahorrándote errores costosos.
¿Qué es un AQL (Límite de Calidad Aceptable) en las inspecciones de QC?
Un AQL es básicamente una regla sobre cuántos defectos puedes permitir en un pedido sin que falle la inspección. Es un equilibrio práctico—no verificas cada artículo, pero verificas lo suficiente para tener confianza en la calidad. Por ejemplo, un AQL común para defectos mayores es 2,5. Esto significa que si encuentras más del 2,5% de defectos mayores en tu muestra, todo el lote falla. Eliges el nivel de AQL según cuán críticos sean los defectos, así que decides el riesgo que estás dispuesto a tomar incluso antes de comenzar a inspeccionar.
¿Cuándo es el mejor momento para programar una inspección de producción?
El mejor momento depende de lo que quieras detectar. Si estás verificando materiales y procesos tempranos, haz una Verificación Inicial de Producción cuando se haya fabricado aproximadamente el 15% del pedido. Para detectar problemas mientras aún hay tiempo para solucionarlos, inspecciona durante la producción aproximadamente al 50% de finalización. Para la verificación final más común, programa una Inspección Final Aleatoria cuando el 100% de las mercancías estén terminadas y al menos el 80% estén embaladas. Así que, elige el momento según tu mayor preocupación—materiales, problemas en la línea de ensamblaje o el producto final.